| 加工定制：是 | 品牌：衡泰 | 型号：齐全 |
| 输送能力：30t/h | 功率：5.5KW | 类型：螺旋输送机 |
| 输送距离：11m | 外形尺寸：12m | 重量：600kg |
| 适用领域：广泛 | 规格：齐全 | 客体厚度：6mm |
| 叶片厚度：4mm |
螺旋输送机的使用条件以及范围
螺旋输送机并不是可以随意角度，随意输送任何物料，而是有一定条件的。
首先，螺旋输送机适用于在水平方向的输送，一般输送粉状或着粒状物料。
一般不适用于输送高温度、或者黏度物料。
螺旋输送机长度一般为 3m～50m，每隔 0.5m 为一级，一般不宜超过2m。
设计螺旋输送机应将驱动装置及出料口装在同一方向。这样就可以使螺旋轴处于受拉状态。
螺旋输送机螺旋输送机一般输送，粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、石子等。操作维修方便。
物料温度应小于 500℃，环境温度应在20～50℃之间。 、
螺旋输送机输送量通常小于 l0m3／h。
3.1、无轴螺旋输送机日常维护
3.1.1、每周检查
（1）检查设备的电气线路是否正常。
（2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
3.1.2、无轴螺旋输送机每月检查
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U 型槽内清渣。
（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm 时，应通过传动轴***的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保
证安全间隙，为***运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 ㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U 型槽接触。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
3.1.3、无轴螺旋输送机半年检查
（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
（4）检查衬板的磨损量。
（5）检查电控系统和保险装置。
（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
3.2、无轴螺旋输送机维修（易损件的更换）
3.2.1、更换衬套 因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。
（5）更换新衬套。
3.2.2、无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换 螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）更换新的螺旋叶片。
3.2.3、无轴螺旋输送机更换驱动轴
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。
3.3、无轴螺旋输送机润滑：
1、严格按减速机使用说明加注***牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。
3.4、警告： 无轴螺旋必须按***方向旋转，不可反转。
（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。
（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。
（3）严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
